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Élaboration et fabrication
Les recettes YLA sont élaborées et fabriquées au Royaume-Uni.
Matières animales fraîches
Toutes les recettes contiennent des viandes ou poissons fraîchement préparés.
Deux étapes thermiques
Environ 82 °C pour les matières fraîches, puis environ 92 °C lors de l’extrusion.
Traçabilité
Le suivi accompagne les matières premières, la fabrication et chaque lot conditionné.
Suivre le parcours d’une recette
Étape 1
Un choix qui commence bien avant la fabrication
Avant de devenir un ingrédient inscrit sur une étiquette, une viande ou un poisson possède une origine et une histoire.
Le travail commence auprès des fermes, des pêcheries et des fournisseurs avec lesquels notre partenaire fabricant entretient des relations suivies.
Cette connaissance de l’amont permet de mieux comprendre la provenance des matières premières, leurs méthodes de production et la régularité des approvisionnements.
Derrière des mots comme « saumon », « canard », « dinde » ou « bœuf Angus », il y a une matière première identifiable, un fournisseur et un parcours qui doit pouvoir être retracé.
Étape 2
Sous chaîne du froid, le parcours se poursuit
Une fois collectés, les viandes et les poissons frais rejoignent le site de fabrication dans des véhicules réfrigérés afin de maintenir une température adaptée à leur conservation.
Identification, prélèvements et analyses
Chaque livraison est identifiée afin d’assurer la traçabilité du lot. Des échantillons sont prélevés, conservés et analysés avant que les matières premières puissent poursuivre leur parcours.
- protéines et matières grasses ;
- humidité et teneur en minéraux ;
- conformité microbiologique.
Étape 3
Une cuisine dédiée aux viandes et aux poissons frais
Après leur réception et leur validation, les matières animales fraîches rejoignent une cuisine spécialement conçue pour leur préparation.
Elles y sont hachées, homogénéisées puis préparées par lots. Leur température et leur taux d’humidité sont suivis avant leur incorporation dans la formulation.
Après cette préparation, un système de tamisage permet notamment d’écarter les fragments osseux supérieurs à 1 mm. Une partie de l’eau est également retirée afin d’obtenir une matière suffisamment concentrée pour être intégrée dans un aliment sec.
Certaines huiles naturellement présentes peuvent être séparées, contrôlées puis conservées pour les formulations qui les prévoient.
Étape 4
Quand les ingrédients deviennent une recette
Pendant que les matières animales fraîches sont préparées, les ingrédients secs sont identifiés, pesés et regroupés selon les quantités prévues pour chaque production.
Les vitamines, minéraux et oligo-éléments utilisés en plus petites proportions sont pesés séparément avec une précision adaptée à leur niveau d’incorporation.
Les viandes et les poissons fraîchement préparés sont ensuite incorporés à la formulation. Des pompes et des débitmètres permettent d’ajuster leur dosage pendant la fabrication.
Un pourcentage de viande ne suffit pas à résumer une recette. Son équilibre dépend aussi de la complémentarité des ingrédients et de la précision avec laquelle ils sont réunis.
Étape 5
Sous l’effet de la vapeur et de la pression, la croquette prend forme
Une fois le mélange constitué, il entre dans un préconditionneur. De l’eau et de la vapeur y sont ajoutées de manière contrôlée afin d’homogénéiser la préparation et de commencer la transformation des amidons.
Le mélange poursuit ensuite son parcours dans l’extrudeuse. Sous l’action combinée de la température, de l’humidité, de la pression et du mouvement mécanique, la matière est cuite puis poussée à travers une matrice qui détermine la forme de la croquette.
Pendant la production, sa taille, sa forme et sa densité sont régulièrement vérifiées.
82 °C et 92 °C : deux étapes différentes
Environ 82 °C
Courte étape finale de préparation des viandes et des poissons frais dans la cuisine dédiée.
Environ 92 °C
Extrusion de la formulation complète après la réunion des matières fraîches et des autres ingrédients.
La croquette entière n’est donc pas simplement « cuite à 82 °C ».
Étape 6
Séchage, refroidissement et enrobage
À la sortie de l’extrudeuse, les croquettes contiennent encore trop d’humidité pour être conservées. Elles passent donc par une phase de séchage, puis de refroidissement.
L’enrobage sous vide
La structure poreuse de la croquette permet aux huiles et aux composants destinés à l’appétence de pénétrer dans sa structure plutôt que de rester uniquement en surface.
Les huiles utilisées dépendent de chaque formulation. Certaines peuvent provenir de la préparation des matières animales fraîches.
Les quantités sont pesées et contrôlées. Si un écart est détecté, la production peut être interrompue afin de vérifier et de corriger le réglage.
Étape 7
Des contrôles du premier ingrédient au dernier sac
Les contrôles accompagnent les matières premières, les différentes étapes de fabrication et le produit fini.
Plus de 100 000 tests réalisés chaque année
Le laboratoire du site réalise des tests depuis la réception des matières premières jusqu’au contrôle du produit fini.
Les analyses en laboratoire
- conformité microbiologique ;
- recherche de salmonelles, entérobactéries et mycotoxines ;
- humidité, fibres et matières minérales ;
- stabilité et oxydation des matières grasses.
Pendant la fabrication
- taille, forme, couleur et densité ;
- teneur en humidité et activité de l’eau ;
- régularité de la production.
Qu’est-ce que l’activité de l’eau ?
Elle permet d’évaluer la part d’eau réellement disponible dans l’aliment et constitue un indicateur important pour sa stabilité et sa conservation.
Avant et pendant le conditionnement
Avant la mise en sac, les croquettes passent par des équipements de tri et de détection. Les contrôles se poursuivent ensuite sur :
le poids la fermeture les informations imprimées la date de durabilité le numéro de lot
Chaque production conserve ainsi une identité propre, permettant de suivre son parcours depuis les matières premières jusqu’aux sacs YLA.
Au-delà de la ligne de production
Une fabrication qui ne s’arrête pas aux machines
Fabriquer des croquettes mobilise de l’eau, de l’énergie, des matières premières et des emballages. Cette activité produit aussi des déchets, des eaux à traiter et des odeurs.
Notre partenaire dispose d’installations consacrées au traitement des eaux, au suivi des consommations, au recyclage et à la gestion des déchets.
Des plantations, des zones humides et des installations destinées aux oiseaux participent également à l’aménagement du site.
Le choix YLA
Pourquoi ce parcours compte pour nos recettes
Lorsque j’ai travaillé sur les recettes YLA, je voulais comprendre ce qui se trouvait derrière chaque sac : l’origine des matières premières, leur préparation, les températures, les dosages, les contrôles et la traçabilité.
Nutritionnistes, équipes de recherche et développement, techniciens, laboratoires et service qualité interviennent à différentes étapes du parcours.
Ce qu’un procédé ne remplace pas
Aucun procédé ne remplace une formulation nutritionnelle cohérente. Un pourcentage élevé de viande fraîche ne suffit pas, à lui seul, à déterminer si une recette correspond aux besoins d’un animal.
Comprendre ce qu’il y a derrière le sac
Des choix, des gestes et des contrôles
Avec YLA, je veux pouvoir vous expliquer ce que contiennent nos croquettes, mais aussi où, comment et avec quelles exigences elles sont fabriquées.
Parce qu’une recette ne se résume pas à ce qu’elle affiche sur son sac. Elle se comprend aussi à travers les choix, les gestes et les contrôles qui accompagnent sa fabrication.
— Yolande Lafon, Animo PetFood & YLA